عندما يكون اللوح الشبكي المصنوع من الألياف الزجاجية خارج الفرن للتو، لا يكون مظهره مشحمًا ونظيفًا براقًا، ويحتاج إلى معالجة لتحقيق التأثير المتوقع.
تؤثر جودة الأجزاء المشكّلة من الألياف الزجاجية المستخدمة في إنتاج ماكينات صريف الألياف الزجاجية تأثيرًا كبيرًا على مظهر المنتجات، كما ترتبط ارتباطًا وثيقًا بدرجة التزييت. وبالإضافة إلى جودة هذه المواد، فإن المهم هو طبيعة المهارة العامة لجودة القالب وعمره التشغيلي. ومع ذلك ، فإن قوالب الألياف الزجاجية المنتجة محليًا هي بنية جيدة ، ولكن بالمقارنة مع البلدان الصناعية الأخرى ، فإن جودة مظهر المنتجات رديئة ، فضلاً عن نقص مواد القالب ومعدات التصنيع وظروفه. والأهم من ذلك أن معظم المصنعين المحليين لا يعلقون أهمية كبيرة على هذه التفاصيل كما تفعل بعض المصانع الأجنبية، ويعتمدون بشكل أساسي على الخبرة في التصنيع الدقيق لسطح القالب.
يتم تقديم تقنية معالجة مظهر قوالب الألياف الزجاجية على النحو التالي:
1. طريقة الطحن المائي - ابتكار أوضاع جديدة أو قديمة، يستخدم ورق الصنفرة المائي للطحن المائي. يستخدم ورق الصنفرة المائي عند نقطة بداية الطحن المائي، عادة من 600. بعض المستخدمين، من أجل تحسين كفاءة العمل، يستخدمون ورق الصنفرة المائي السميك للطحن مباشرة من 400 إلى 400، والطحن بسرعة. لكنني لا أعرف ما إذا كان الفشل في صقل علامات ورق الصنفرة الخشن بعد الصنفرة بورق الصنفرة الناعم يتطلب إعادة الصقل. ثم خسر الناس من 600 إلى 800 أو 1000 أو 1200 أو 1200 أو 1500 (أو 2000)، وذهبت كل جهودهم سدى.
2. عند التلميع، قم أولاً بتلميع السطح العلوي للقالب، ثم استخدم ماكينة تلميع كهربائية لتلميعه، ثم ضع طلاء خشن لتلميع سطح القالب. عندما تبدأ ماكينة التلميع العملية الحلزونية الدائرية، لا تقم بتفريغ الحديد الزهر من القالب. المهمة الرئيسية هي التلميع الخشن. حتى الآن، وبصفة عامة، يتطلب التلميع الخشن بشكل عام أن يتم الانتهاء من قالبين على الأقل بسلاسة نسبياً. ثم قم بتلميع الألياف الخشنة للوحة الجديدة بشكل خشن، وأضف عامل التلميع والتلميع الناعم، وكرر العملية المذكورة أعلاه. تختلف سماكة عامل التلميع عن سماكة الصفيحة الخشنة، وحاول أن تتوافق مع واحدة لكل آلة تلميع.
3. تنظيف القالب. أثناء عملية تنظيف القالب، يمكن أن يلتصق الزيت المتبقي وعامل التحرير في مادة التلميع المانعة للتسرب بالقالب بقوة. بعد ذلك، استخدم بيكوان والقالب للفرك مرتين. في عملية التنظيف الثانية للقالب استخدم الشاش لفرك سطح القالب، ثم جففه، ثم ضع ماء تنظيف القالب للسماح له بالتبخر والجفاف تماماً (حوالي نصف ساعة). وأخيراً، استخدم مصباح جاف نظيف.
4. أغلق القالب، ووفقًا لمتطلبات إكمال منتج الألياف الزجاجية، فإنه عادةً ما يعتبر مكتملًا بعد التلميع الثالث. ومع ذلك، إذا تم صقل سطح القالب فقط، فسيكون هناك العديد من الثقوب غير المرئية. في متطلبات الدقة في الألياف الزجاجية، نحتاج إلى سد هذه الثقوب الصغيرة، بحيث يمكن زيادة دقة الألياف الزجاجية بشكل كبير، ويمكن أن يصل تعزيز البلاستيك إلى مستوى أعلى. ضع المادة المانعة للتسرب بالتساوي على سطح القالب باستخدام الشاش، ثم جففها (حوالي 30-60 دقيقة)، ثم امسحها بقطعة قماش جافة ونظيفة للتشحيم. كما تم إحكام غلق القالب الجديد أربع مرات، ولكن إذا كان القالب القديم مبتكرًا، فيمكن غلقه مرتين.
5. عند إزالة القوالب، يجب إجراء عمليات إنتاج مختلفة وفقًا لسمك مختلف لمنتجات الألياف الزجاجية، كما يجب اختيار عوامل إزالة القوالب المختلفة أثناء العملية. صب الأدوات الصحية المصبوبة من الألياف الزجاجية المصبوبة، بسماكة منتج من الألياف الزجاجية بسماكة حوالي 5 ملليمتر، وتسخين معالجة الزجاج بدلاً من استخدام شمع إزالة القوالب بدرجة حرارة عالية أو سمك الركيزة. حاول وضع شمع تجريد الخرسانة باستخدام شاش، مع وضع كمية مناسبة من شمع التجريد ملتصقة بإحكام على الطبقة. ثم اضغط على الشاش بالتساوي وقم بتطبيقه على الجزء الخارجي من القالب. هذا لا يضمن التوحيد فحسب، بل يوفر أيضًا الكثير من الشمع المبعثر غير المجرد، مما يسمح له بالجفاف (30-60 دقيقة). ثم نظّف كيس الشاش يدويًا وامسحه أو قم بتلميعه بماكينة التلميع لتلميعه. ضع 4-5 أضعاف كمية شمع التحرير الجديد قبل الاستخدام. بعد إزالة القوالب العشرة الأولى من المنتجات، يمكن إزالة الشمع الأخير بعد كل عملية إزالة.
من أجل تحسين سرعة الإنجاز، وكفاءة العمل، وأداء إزالة القوالب لألواح شبك الألياف الزجاجية، بمجرد طلاءها بعامل إزالة القوالب، يكون تسطيح هذه المنتجات جيدًا جدًا، ويمكنه أيضًا تجنب الاستخدام المتكرر لشمع إزالة القوالب للتنظيف بسبب تلوث الشمع. يكون شمع إزالة القوالب أو شمع إزالة القوالب النظيف القابل لإعادة الاستخدام عرضة للأكسدة بعد التخزين طويل الأمد، مما يتسبب في تلف غير ضروري لمنتجات الألياف الزجاجية. ما سبق هو المحتوى الكامل لعملية المعالجة السطحية لإنتاج ألواح صريف الألياف الزجاجية.
