يُفضل استخدام شبكات البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الصناعية في قطاعات مثل المعالجة الكيميائية والمنصات البحرية لمقاومتها للتآكل وانخفاض صيانتها. ومع ذلك، يتم تحديد تكلفتها من خلال عوامل متعددة.
تأثير المواد الخام
الألياف الزجاجية وراتنجات التصلب الحراري هي المواد الخام الرئيسية. يمكن أن تزيد الألياف الزجاجية عالية الجودة E، المعروفة بقوتها الفائقة، من التكاليف بما يصل إلى 251 تيرابايت 3 تيرابايت مقارنةً بالألياف الأقل جودة. كما أن اختيار الراتنجات مهم أيضًا؛ حيث إن راتنجات الإيبوكسي، ذات المقاومة الكيميائية الأفضل، أغلى من راتنجات البوليستر أو راتنجات الفينيلستر.
المواصفات تؤثر على الأسعار
يؤثر الحجم والسُمك ونمط الشبكة على التكلفة. يمكن أن تكلف الشبكات الأكبر والأكثر سمكًا ذات الشبكات الكثيفة للاستخدام الشاق، مثل الشبكات الشبكية ذات السمك 38 مم بسماكة 19 × 19 مم، حوالي
35 قدمًا مربعًا.
18 للقدم المربع الواحد. تضيف التصميمات المخصصة تكاليف إضافية بسبب احتياجات الإنتاج المتخصصة.
تكاليف عملية التصنيع
تنتج عملية السحب بالكبس حواجز شبكية عالية الدقة ولكنها تتطلب استثمارًا كبيرًا في المعدات، مما يؤدي إلى ارتفاع الأسعار. تعد طرق التصفيف اليدوي، التي تتطلب عمالة أكثر كثافة وأقل اتساقًا، أكثر فعالية من حيث التكلفة للطلبات الصغيرة الحجم أو الطلبات المخصصة.
ظروف السوق مهمة
يؤثر العرض والطلب على الأسعار. ففي المناطق التي تشهد نموًا صناعيًا سريعًا، مثل جنوب شرق آسيا، يؤدي ارتفاع الطلب ومحدودية العرض إلى زيادة الأسعار. وعلى العكس من ذلك، يؤدي العرض الزائد إلى زيادة الأسعار التنافسية مع وجود خصومات.
المدخرات طويلة الأجل
على الرغم من ارتفاع التكاليف الأولية مقارنةً بالفولاذ أو الخشب، فإن العمر الافتراضي الطويل للشبك المصنوع من الألياف الزجاجية FRP وانخفاض الصيانة يوفران وفورات على المدى الطويل. وقد أظهرت حالة مصنع كيميائي انخفاض تكاليف الصيانة على مدى 10 سنوات عند التحول إلى شبك الألياف البلاستيكية المقواة بالفلور والصلب.
باختصار، تتراوح تكاليف شبكة FRP الصناعية من الدرجة الصناعية من
50 لكل قدم مربع. إن فهم المواد الخام والمواصفات والتصنيع وعوامل السوق والقيمة على المدى الطويل يساعد الشركات على اتخاذ قرارات شراء مستنيرة.
