Verfahren zur Oberflächenbehandlung bei der Herstellung von Glasfaser-Gitterrostplatten

Januar 23, 2025

Wenn die Glasfaser-Gitterrostplatte gerade aus dem Ofen kommt, hat sie noch keinen geschmierten und sauberen Glanz und muss bearbeitet werden, um den erwarteten Effekt zu erzielen.
Die Qualität der Glasfaserformteile, die bei der Herstellung von Glasfaser-Gitterrostmaschinen verwendet werden, hat einen erheblichen Einfluss auf das Aussehen der Produkte und ist auch eng mit dem Grad der Schmierung verbunden. Neben der Qualität dieser Materialien ist auch die Gesamtqualität und Lebensdauer der Form von Bedeutung. Die im Inland hergestellten Glasfaserformen haben zwar eine gute Struktur, aber im Vergleich zu anderen Industrieländern ist die Qualität des Aussehens der Produkte schlecht, ebenso wie der Mangel an Formmaterialien, Fertigungsanlagen und -bedingungen. Noch wichtiger ist, dass die meisten einheimischen Hersteller diesen Details keine so große Bedeutung beimessen wie einige ausländische Fabriken und sich hauptsächlich auf ihre Erfahrung bei der Präzisionsbearbeitung der Formoberfläche verlassen.

Die Technologie der Verarbeitung von Glasfaserformen wird wie folgt vorgestellt:
1. Wasserschleifen Methode - Innovation der neuen oder alten Modi, Wasser Schleifpapier ist für Wasser Schleifen verwendet. Wasser Sandpapier ist am Ausgangspunkt der Wasserschleifen, in der Regel von 600 verwendet. Einige Benutzer, um die Arbeitseffizienz zu verbessern, verwenden dickeres Wasser Sandpapier, um direkt von 400 bis 400 zu schleifen, schnell Schleifen. Aber ich weiß nicht, ob die groben Schleifspuren nach dem Schleifen mit feinem Schleifpapier nicht erneut poliert werden müssen. Dann 600 bis 800, 1000, 1200, 1500 (oder 2000) Menschen verloren, und alle ihre Bemühungen waren vergeblich.
2. Beim Polieren zuerst die Oberseite der Form polieren, dann mit einer elektrischen Poliermaschine polieren und dann eine raue Schicht auftragen, um die Oberfläche der Form zu polieren. Wenn die Poliermaschine mit dem kreisförmigen Spiralbetrieb beginnt, darf das Gusseisen nicht aus der Form entladen werden. Die Hauptaufgabe ist das Grobpolieren. Bislang sind für das Grobpolieren im Allgemeinen mindestens zwei Formen erforderlich, um eine relativ glatte Oberfläche zu erhalten. Anschließend werden die groben Fasern der neuen Platte grob poliert, Feinpolier- und Poliermittel hinzugefügt und der Vorgang wiederholt. Die Dicke des Poliermittels unterscheidet sich von der der groben Platte, und versuchen Sie, eine für jede Poliermaschine zu entsprechen.
3. Reinigen Sie die Form. Während der Reinigung der Form können Reste von Öl und Trennmittel in der Polierversiegelung fest an der Form haften. Dann schrubben Sie die Form zweimal mit Biquan. Für die zweite Formreinigung verwenden Sie Gaze, um die Formoberfläche zu schrubben, trocknen Sie sie und tragen Sie Formreinigungswasser auf, damit es verdunsten und vollständig trocknen kann (etwa eine halbe Stunde). Verwenden Sie abschließend eine saubere, trockene Lampe.

4. Schließen Sie die Form, und entsprechend den Anforderungen für die Fertigstellung des Glasfaserprodukts wird es normalerweise nach dem dritten Polieren als vollständig angesehen. Wenn jedoch nur die Oberfläche der Form poliert wird, gibt es viele unsichtbare Löcher. Bei den Präzisionsanforderungen an das Glasfaserprodukt müssen wir diese winzigen Löcher versiegeln, damit die Präzision des Glasfaserprodukts erheblich gesteigert werden kann und die Verstärkung des Kunststoffs ein höheres Niveau erreichen kann. Tragen Sie die Dichtungsmasse gleichmäßig mit Gaze auf die Oberfläche der Form auf, lassen Sie sie trocknen (ca. 30-60 Minuten) und wischen Sie sie dann mit einem sauberen, trockenen Tuch ab. Die neue Form wurde ebenfalls viermal versiegelt, aber wenn die alte Form erneuert wird, kann sie zweimal versiegelt werden.
5. Bei der Entformung sollten je nach Dicke des Glasfaserprodukts unterschiedliche Produktionen durchgeführt werden, und während des Betriebs sollten auch unterschiedliche Entformungsmittel ausgewählt werden. Casting geformt Glasfaser-Sanitärkeramik, mit einer Glasfaser-Produkt Dicke von etwa 5 Millimetern, und Glas härtende Heizung statt mit Hochtemperatur-Entformung Wachs oder Substrat Dicke. Versuchen Sie, das Entformungswachs mit Gaze aufzutragen, wobei eine angemessene Menge Entformungswachs fest mit der Folie verbunden sein sollte. Drücken Sie dann die Gaze gleichmäßig zusammen und tragen Sie sie auf die Außenseite der Form auf. Dies sorgt nicht nur für Gleichmäßigkeit, sondern erspart auch viel verstreutes, nicht abgeschältes Wachs und lässt es trocknen (30-60 Minuten). Anschließend den Gazebeutel von Hand reinigen und abwischen oder mit einer Poliermaschine auf Glanz polieren. Tragen Sie vor dem Gebrauch die 4-5fache Menge an neuem Trennwachs auf. Nachdem die ersten 10 Produkte entformt sind, kann das letzte Wachs nach jeder Entformung entfernt werden.
Um die Fertigstellungsgeschwindigkeit, die Arbeitseffizienz und die Entformungsleistung von Glasfasergitterplatten zu verbessern, ist die Ebenheit solcher Produkte nach der Beschichtung mit Entformungsmittel sehr gut, und es kann auch die wiederholte Verwendung von Entformungswachs zur Reinigung aufgrund von Wachsverschmutzung vermieden werden. Entformungswachs oder wiederverwendbares sauberes Entformungswachs neigt nach langfristiger Lagerung zur Oxidation, was zu unnötigen Schäden an Glasfaserprodukten führt. Dies ist der vollständige Inhalt des Oberflächenbehandlungsverfahrens für die Herstellung von Glasfasergitterplatten.