Im Bereich der Verbundwerkstoffe sind flammhemmende GFK-Gitterroste (glasfaserverstärkte Kunststoffe) zu einem vielseitigen und unverzichtbaren Produkt geworden, dessen Eigenschaften, Anwendungen, Herstellungsverfahren und Bedeutung in verschiedenen Branchen große Aufmerksamkeit erregen.
Flammhemmende FRP-Gitterroste bestehen aus Glasfasern als Verstärkungsmaterial, einer Harzmatrix und speziellen flammhemmenden Zusätzen. Die Glasfasern sorgen für Festigkeit und Steifigkeit, während das Harz die Fasern bindet und dem Gitterrost seine Form gibt. Die Additive setzen nicht brennbare Gase frei, um den Sauerstoff zu verdünnen, oder bilden eine Holzkohleschicht, die die Wärmeübertragung blockiert und so für Feuerbeständigkeit sorgt. Die üblicherweise verwendeten Harze wie Polyester, Vinylester und Phenolharze haben jeweils unterschiedliche flammhemmende, chemikalienbeständige und mechanische Eigenschaften. Phenolharze zeichnen sich beispielsweise durch eine hohe Feuerbeständigkeit und einen niedrigen Flammenausbreitungsindex aus, und E-Glas- oder S-Glasfasern werden je nach Stärke und Kostenanforderungen ausgewählt.
Diese Gitterroste zeichnen sich durch mehrere herausragende Eigenschaften aus. Seine flammhemmenden Eigenschaften entsprechen strengen Normen. Hochwertige Produkte haben einen niedrigen Flammenausbreitungsindex, z. B. weniger als 25 für polyesterbasierte Produkte und weniger als 10 für einige Vinylester-basierte Produkte, was die Ausbreitung von Feuer wirksam verhindert. Außerdem ist es korrosionsbeständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und eignet sich daher für raue Umgebungen wie Chemieanlagen und die Schifffahrt. Im Vergleich zu Stahl und Beton ist es leicht und dennoch stabil, mit einer Dichte von etwa 1,8 bis 2,0 g/cm³, was die Installation erleichtert und gleichzeitig schwere Lasten trägt. Es ist äußerst haltbar und widersteht Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen, so dass es in vielen Anwendungen jahrzehntelang hält. Viele Produkte verfügen über rutschfeste Oberflächen, die die Sicherheit bei nassen oder öligen Bedingungen erhöhen.
Aufgrund dieser Eigenschaften sind flammhemmende FRP-Gitterroste in vielen Branchen einsetzbar. In Chemiewerken werden sie für Plattformen und Laufstege verwendet, um der chemischen Belastung standzuhalten und das Brandrisiko zu verringern. In der Öl- und Gasindustrie, insbesondere im Offshore-Bereich, sind sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung, während in Raffinerien seine schwer entflammbare Eigenschaft wegen der brennbaren Stoffe wichtig ist. In Kraftwerken wird er in Kontrollräumen, Transformatorenhallen und Kesselräumen eingesetzt, wo er eine sichere, nicht leitende und hitzebeständige Oberfläche bietet. In Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen wird es für Laufstege und Plattformen verwendet, um korrosiven Stoffen und potenziellen Bränden zu begegnen. In der Architektur wird er in Innenräumen als feuersicherer Bodenbelag und im Freien für dauerhafte Gehwege und Treppen eingesetzt.
Der Herstellungsprozess beginnt mit der Vorbereitung des Harzes, dem Mischen mit Additiven und der Entgasung. Dann werden Glasfasern in die Form eingebracht, z. B. durch Handauflegen, Aufsprühen oder Aufwickeln der Fasern. Schließlich wird die Form geschlossen und das Harz unter kontrollierter Hitze und Druck ausgehärtet, gefolgt von der Endbearbeitung.
Mit Blick auf die Zukunft konzentriert sich die Forschung auf fortschrittliche flammhemmende Technologien wie Nanoverbundstoffe und umweltfreundliche Zusatzstoffe. Mit Hilfe von CAD- und Simulationswerkzeugen lassen sich die Produkte immer besser anpassen. Auch die Integration intelligenter Technologien, wie z. B. die Einbettung von Sensoren zur Echtzeitüberwachung, ist in Sicht. Insgesamt werden flammhemmende GFK-Gitterroste weiterhin innovativ sein und in immer mehr Branchen eine wichtige Rolle spielen.
