De nombreux clients sont très intéressés par le processus de production et de fabrication de ce produit pratique en fibre de verre - plaque de recouvrement de caillebotis en fibre de verre. Ci-dessous, le rédacteur va vous l'expliquer. Je pense que tout le monde sera étonné après l'avoir lu - le processus de production et le flux de la plaque de couverture de caillebotis en fibre de verre sont si complexes !
La plaque de couverture du caillebotis en fibre de verre, également connue sous le nom de caillebotis moulé en fibre de verre, est un processus de production :
Au cours du processus de production, les fibres de verre sont entrelacées et entièrement imprégnées de résine pour maximiser la résistance à la corrosion du panneau de grille ; moulage composite en forme de croix de la fibre de verre et de la résine, la structure globale du produit distribue la charge uniformément, ce qui aide à installer le panneau de grille et à assurer une distribution uniforme de la force de la structure de soutien de l'installation, améliorant ainsi la capacité de charge du produit ; conception de surface résistante à l'usure et anti-dérapante. La surface concave naturellement formée par le caillebotis moulé en fibre de verre lui confère un certain degré de performance antidérapante, et la performance antidérapante de la plaque de caillebotis avec la technologie de surface de ponçage est encore meilleure ; La surface du panneau de grille est très brillante et la conception de la surface de la grille en italique lui confère un certain effet autonettoyant, ce qui se traduit par des coûts d'utilisation du produit plus faibles à l'avenir.

Processus de production :
L'ensemble du processus de production du caillebotis moulé en fibre de verre est réalisé par la combinaison du travail manuel et des machines de moulage. Le processus de production spécifique du produit comprend les étapes suivantes.
La première étape consiste à mélanger et à remuer les matières premières. Mélangez et préparez de la résine de haute qualité, des mèches de fibre de verre et de la poudre de remplissage dans un rapport de 1:1:1 ;
La deuxième étape consiste à verser les matériaux. Les ouvriers doivent verser les matières premières mélangées sur la machine de production de moules de la grille, puis utiliser des outils de planche à roulettes pour répartir uniformément les matières premières sur le moule, en veillant à ce que les matières premières couvrent toute la surface du moule ;
Troisième étape : gratter la soie. Cette étape du processus est généralement réalisée par deux ouvriers qualifiés qui travaillent ensemble pour déposer des mèches de fibre de verre sur la machine selon un schéma en couches. En général, chaque panneau de caillebotis doit comporter environ huit couches pour garantir une excellente résistance ;
Quatrième étape, le pressage du moule. Après avoir coupé le fil, deux ouvriers utilisent des outils de moulage pour compacter les matières premières en résine et les mèches de fibre de verre afin de faciliter la formation de la plaque de grille ;
Cinquième étape : chauffage et démoulage. Après avoir terminé le processus ci-dessus, chauffez d'abord le caillebotis en fibre de verre, puis effectuez l'opération de démoulage après un temps de refroidissement d'environ dix minutes ;
Sixième étape : le polissage. Le dernier processus de production consiste à polir et à laver la grille, puis à la placer sur un outil de polissage spécialisé pour un polissage en douceur. C'est ainsi que s'achève le processus de production du moulage de la grille.