ガラス繊維強化プラスチックの耐食性と軽量性、金属の構造剛性を融合させた金属インサート入りFRP複合グレーチング。このハイブリッド素材は、FRPマトリックスにスチールまたはアルミニウムインサートを統合し、強度と耐久性の両方を必要とする環境での性能を再定義します。
引抜成形で製造され、樹脂を含浸させたガラス繊維をベースとし、あらかじめ成形された金属インサート（フラットバー、溝）を埋め込んで製造されます。FRPに包まれた金属コアはモノリシックな構造となり、FRPの耐食性はそのままに、耐荷重性、寸法安定性、耐衝撃性を向上させる。
金属インサートは荷重を支えるバックボーンとして機能し、純粋なFRPと比較して曲げ強度を最大50%向上させます。これは、長スパン用途や高点荷重に適しています。また、金属コアはFRPの熱膨張を緩和し、温度変化に対する安定性を向上させます。
金属が完全にカプセル化されているため、耐腐食性が維持されます。FRPは、化学薬品、紫外線、汚染物質に対するバリアとして機能し、過酷な環境下で従来の金属グレーティングを凌駕し、メンテナンスコストを削減します。
設計の柔軟性により、金属インサートの材質（ステンレス、アルミニウム）、形状、配置のカスタマイズが可能。滑り止めの表面は安全性を高め、複合材は現場での改造のために簡単に製作できます。
用途は石油精製、海洋インフラ、発電所などで、耐食性と高負荷耐性を兼ね備えている。オフショア・リグでは重機を支えながら海水に耐え、電力施設では非導電性のFRP層が安全性を確保する。
当初は純粋なFRPよりもコストがかかるが、構造的なサポートが減り、メンテナンスも最小限に抑えられるため、長期的な節約につながる。寿命は30年を超え、無塗装の金属グレーチングよりも優れています。
FRPや金属インサートのリサイクル材、輸送排出量の削減、分離可能な部品によるリサイクルの簡素化など、持続可能性にも配慮している。
このハイブリッドグレーティングは、複合材と金属の長所を融合させ、現代のインフラニーズに対応する。統合技術の進歩により、耐久性のある高性能建築における役割はさらに強固なものになるだろう。