帯電防止コーティングを施したFRPグレーチングは、危険な環境における静電気放電（ESD）のリスクを解決します。FRPの耐久性と静電気を逃がす導電性コーティングを組み合わせた複合材料で、構造性能を損なうことなく安全性を確保します。
このコーティングは、炭素繊維/金属酸化物を含むポリマーバインダーを、引抜成形されたFRPグレーチングにスプレー/ディップコーティングで塗布します。硬化により表面抵抗は10⁶-10¹¹Ωとなり、機械的特性を維持したままESD基準を満たすことができます。
純粋なFRPとは異なり、コーティングは安全に接地点に静電気を放散し、可燃物や敏感な電子機器を使用する業界では重要です。その耐久性は摩耗や化学薬品に強く、導電性を長期間維持します。
0.1～0.5mmの薄い層で、機械的特性は標準的なFRPに匹敵します。高い強度対重量比と耐食性は、過酷な環境において金属グレーティングを凌駕します。
FRPとコーティングは、酸、アルカリ、海水、紫外線、摩耗に強く、帯電防止剤の再塗布の必要がありません。
電子機器クリーンルーム、製薬工場、化学工場、データセンターなどに使用でき、ESDによる損傷、汚染、発火を防ぎます。軽量設計により設置が容易で、現場での加工によりカスタムフィットも可能です。
非研磨性の簡単なクリーニングでコーティングを維持します。ANSI/ESD S20.20のような認証はコンプライアンスを保証し、非導電性FRPは衝撃を防ぎます。
持続可能性の特徴：再生ガラス繊維、低VOCコーティング、長寿命、軽量設計により排出量を削減。均質な構造がリサイクルを促進。
このイノベーションは、電気的安全性とFRPの耐久性を融合させ、ESDの課題に対応する。コーティング技術の進歩は、将来のインフラにおける役割を拡大する。