工業グレードのガラス繊維強化プラスチック（FRP）グレーチングは、耐腐食性と低メンテナンスのため、化学処理やオフショアプラットフォームなどの分野で支持されている。しかし、そのコストは複数の要因によって決定されます。

原材料の影響
ガラス繊維と熱硬化性樹脂が主要原料である。優れた強度で知られる高品質のEガラス繊維は、低グレードのものに比べてコストを最大25%増加させることができる。樹脂の選択も重要で、耐薬品性に優れたエポキシ樹脂は、ポリエステルやビニルエステル樹脂よりも高価である。

仕様が価格を左右する
サイズ、厚さ、メッシュのパターンがコストに影響する。厚さ38mm、19x19mmメッシュのグレーチングなど、重荷重用に使用される、網目の密な、より大きく厚いグレーチングのコストは、約8,000万円です。
小型の厚さ25mmのグラッティ ングで、軽作業用途向けの幅の広いメッシ ュを使用した場合、約35平方フィートとなる。
平方フィートあたり18ドル。カスタム・デザインは特殊な生産が必要なため、別途費用がかかる。

製造工程コスト
引抜法では高精度のグレーティングが得られるが、多額の設備投資を必要とするため価格が上昇する。ハンド・レイアップ法は、労働集約的で均一性に欠けるが、小規模または特注品にはコスト効率が高い。

市場環境が重要
需要と供給は価格設定に影響を与える。東南アジアのように産業が急成長している地域では、需要が高く供給が限られているため、価格が上昇する。逆に、供給過剰の場合は、値引きによる価格競争が激しくなる。

長期貯蓄
FRPグレーチングは鉄や木に比べて初期費用は高いが、寿命が長く、メンテナンスが少ないため、長期的な節約になる。ある化学プラントの事例では、60%がFRPグレーチングに切り替えたことで、10年以上のメンテナンスコストが削減された。
まとめると、工業用FRPグレーチングのコストは、以下の範囲にある。
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50/平方フィート原材料、仕様、製造、市場要因、長期的な価値を理解することは、企業が十分な情報に基づいた購買決定を行う上で役立つ。