No domínio dos materiais compósitos, a grelha de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) retardador de chama tornou-se um produto versátil e essencial, com as suas caraterísticas, aplicações, processo de fabrico e importância em várias indústrias a atraírem grande atenção.
A grelha FRP retardadora de chama é feita de fibra de vidro como material de reforço, uma matriz de resina e aditivos especiais retardadores de chama. As fibras de vidro proporcionam resistência e rigidez, enquanto a resina as une e dá forma à grelha. Os aditivos actuam através da libertação de gases não combustíveis para diluir o oxigénio ou da formação de uma camada de carvão para bloquear a transferência de calor, conferindo assim resistência ao fogo. As resinas habitualmente utilizadas, como o poliéster, o éster vinílico e as resinas fenólicas, têm propriedades retardadoras de chama, resistentes a produtos químicos e mecânicas distintas. Por exemplo, as resinas fenólicas são excelentes em termos de resistência ao fogo, com um baixo índice de propagação da chama, e as fibras de vidro E ou S são selecionadas com base nas necessidades de resistência e custo.
Esta grelha possui várias caraterísticas excepcionais. O seu desempenho retardador de chama cumpre normas rigorosas, com produtos de alta qualidade com um baixo índice de propagação da chama, por exemplo, inferior a 25 para os produtos à base de poliéster e inferior a 10 para alguns produtos à base de éster de vinilo, impedindo eficazmente a propagação do fogo. Também resiste à corrosão provocada por uma variedade de produtos químicos, o que o torna adequado para ambientes agressivos, como fábricas de produtos químicos e indústrias marítimas. Em comparação com o aço e o betão, é leve mas forte, com uma densidade de cerca de 1,8 - 2,0 g/cm³, facilitando a instalação e suportando cargas pesadas. Altamente durável, resiste às intempéries, à radiação UV e às mudanças de temperatura, durando décadas em muitas aplicações. Muitos produtos apresentam superfícies antiderrapantes, aumentando a segurança em condições húmidas ou oleosas.
Estas propriedades tornam as grades de PRFV retardador de chama amplamente aplicáveis em todos os sectores. Nas fábricas de produtos químicos, é utilizada para plataformas e passadiços, suportando a exposição a produtos químicos e reduzindo os riscos de incêndio. Na indústria do petróleo e do gás, especialmente em offshore, as suas caraterísticas de leveza e resistência à corrosão são cruciais, enquanto nas refinarias, a sua propriedade retardadora de chama é importante devido às substâncias inflamáveis. Nas centrais eléctricas, é utilizado em salas de controlo, pátios de transformadores e salas de caldeiras, proporcionando uma superfície segura, não condutora e resistente ao calor. As estações de tratamento de água e de águas residuais utilizam-no para passadiços e plataformas, fazendo face a substâncias corrosivas e potenciais incêndios. Na arquitetura, é aplicado em interiores para pavimentos resistentes ao fogo e no exterior para passadiços e escadas duráveis.
O processo de fabrico começa com a preparação da resina, a sua mistura com aditivos e a desgaseificação. De seguida, as fibras de vidro são colocadas no molde utilizando métodos como a colocação manual, a pulverização ou o enrolamento de filamentos. Por fim, o molde é fechado e a resina é curada sob calor e pressão controlados, seguindo-se os processos de acabamento.
Olhando para o futuro, a investigação centra-se em tecnologias avançadas de retardadores de chama, como os nanocompósitos e os aditivos ecológicos. A personalização está a aumentar com a ajuda de ferramentas CAD e de simulação. A integração com tecnologias inteligentes, como a incorporação de sensores para monitorização em tempo real, também está no horizonte. Globalmente, as grades de PRFV retardadoras de chama continuarão a inovar e a desempenhar um papel vital em mais indústrias.
