Quando a placa de grelha de fibra de vidro acaba de sair do forno, o seu aspeto não tem um brilho lubrificado e limpo, e precisa de ser processada para atingir o efeito esperado.
A qualidade das peças moldadas em fibra de vidro utilizadas na produção de grades metálicas em fibra de vidro tem um impacto significativo no aspeto dos produtos e está também intimamente relacionada com o grau de lubrificação. Para além da qualidade destes materiais, o que é importante é o carácter global da qualidade e da vida útil do molde. No entanto, os moldes de fibra de vidro produzidos internamente são uma boa estrutura, mas em comparação com outros países industrializados, a qualidade da aparência dos produtos é fraca, bem como a falta de materiais de molde, equipamentos e condições de fabrico. Mais importante ainda, a maioria dos fabricantes nacionais não dá grande importância a estes pormenores, como fazem algumas fábricas estrangeiras, e confia principalmente na experiência em maquinação de precisão da superfície do molde.
A tecnologia de processamento de aparência dos moldes de fibra de vidro é introduzida da seguinte forma:
1. Método de moagem de água - inovação de modos novos ou antigos, a lixa de água é usada para moagem de água. A lixa de água é usada no ponto de partida da moagem de água, geralmente a partir de 600. Alguns utilizadores, a fim de melhorar a eficiência do trabalho, utilizam uma lixa de água mais grossa para moer diretamente de 400 a 400, moendo rapidamente. Mas não sei se a incapacidade de polir as marcas de lixa grossa depois de lixar com lixa fina requer um novo polimento. Então, 600 a 800, 1000, 1200, 1500 (ou 2000) pessoas perderam, e todos os seus esforços foram em vão.
2. Ao polir, primeiro polir a superfície superior do molde, depois usar uma máquina de polir eléctrica para polir e, em seguida, aplicar um revestimento áspero para polir a superfície do molde. Quando a máquina de polir inicia a operação em espiral circular, não descarregue o ferro fundido do molde. A principal tarefa é o polimento áspero. Até agora, de um modo geral, o polimento áspero requer pelo menos dois moldes para ser concluído de forma relativamente suave. Em seguida, polir as fibras grossas da nova placa, adicionar polimento fino e agente de polimento e repetir a operação acima. A espessura do agente de polimento é diferente da espessura da placa áspera, e tenta corresponder a uma para cada máquina de polimento.
3. Limpar o molde. Durante o processo de limpeza do molde, o óleo residual e o agente de libertação do selante de polimento podem aderir firmemente ao molde. Em seguida, use Biquan e o molde para esfregar duas vezes. Para a segunda limpeza do molde, use gaze para esfregar a superfície do molde, seque-a e aplique água de limpeza do molde para permitir que ela evapore e seque completamente (cerca de meia hora). Por fim, utilize um candeeiro limpo e seco.
4. Feche o molde e, de acordo com os requisitos para a conclusão do produto de fibra de vidro, este é normalmente considerado completo após o terceiro polimento. No entanto, se apenas a superfície do molde for polida, haverá muitos orifícios invisíveis. Nos requisitos de precisão da fibra de vidro, precisamos de selar estes pequenos orifícios, para que a precisão da fibra de vidro possa ser grandemente aumentada e o reforço do plástico possa atingir um nível mais elevado. Aplique o selante uniformemente na superfície do molde com gaze, depois seque (cerca de 30-60 minutos) e, em seguida, limpe com um pano limpo e seco para lubrificar. O novo molde também foi selado quatro vezes, mas se o molde antigo for inovado, ele pode ser selado duas vezes.
5. Na desmoldagem, devem ser efectuadas diferentes produções de acordo com as diferentes espessuras dos produtos de fibra de vidro, devendo também ser selecionados diferentes agentes de desmoldagem durante a operação. Louça sanitária de fibra de vidro moldada por fundição, com uma espessura de produto de fibra de vidro de cerca de 5 milímetros, e aquecimento de cura de vidro em vez de usar cera de desmoldagem de alta temperatura ou espessura de substrato. Tente aplicar a cera de decapagem de betão com gaze, com uma quantidade adequada de cera de decapagem bem presa à película. Em seguida, aperte a gaze uniformemente e aplique-a na parte externa do molde. Isto não só garante a uniformidade, como também poupa muita cera não decapada dispersa, deixando-a secar (30-60 minutos). Em seguida, limpe o saco de gaze à mão e passe um pano ou dê-lhe brilho com uma máquina de polir. Aplicar 4-5 vezes a quantidade de cera desmoldante nova antes da utilização. Após a desmoldagem dos primeiros 10 produtos, a última cera após cada desmoldagem pode ser removida.
A fim de melhorar a velocidade de conclusão, a eficiência do trabalho e o desempenho de desmoldagem dos painéis de grelha de fibra de vidro, uma vez revestidos com agente de desmoldagem, a planicidade desses produtos é muito boa e também pode evitar o uso repetido de cera de desmoldagem para limpeza devido à incrustação de cera. A cera de desmoldagem ou a cera de desmoldagem limpa reutilizável é propensa à oxidação após armazenamento a longo prazo, causando danos desnecessários aos produtos de fibra de vidro. O conteúdo acima é o conteúdo completo do processo de tratamento de superfície para a produção de painéis de grelha de fibra de vidro.
