Viele Kunden interessieren sich sehr für den Produktionsprozess und das Herstellungsverfahren dieses praktischen Glasfaserprodukts - Glasfaser-Gitterrost-Abdeckplatte. Im Folgenden wird der Redakteur es Ihnen erklären. Ich glaube, dass jeder nach der Lektüre erstaunt sein wird - der Produktionsprozess und der Ablauf der Glasfaser-Gitterrost-Abdeckplatte sind so komplex!
Fiberglas-Gitterrost Abdeckplatte, auch bekannt als Fiberglas geformt Gitterrost, Gießen ist ein Produktionsprozess:
Während des Produktionsprozesses werden Glasfasern miteinander verwoben und vollständig mit Harz imprägniert, um die Korrosionsbeständigkeit der Gitterplatte zu maximieren; Kreuzförmiges Verbundformteil aus Glasfasern und Harz, die Gesamtstruktur des Produkts verteilt die Last gleichmäßig, was bei der Installation der Gitterplatte hilft und eine gleichmäßige Kraftverteilung der Installationsträgerstruktur gewährleistet, wodurch die Tragfähigkeit des Produkts verbessert wird; Verschleißfeste und rutschfeste Oberflächengestaltung. Die konkave Oberfläche, die auf natürliche Weise durch den glasfasergeformten Gitterrost gebildet wird, verleiht ihm ein gewisses Maß an Anti-Rutsch-Leistung, und die Anti-Rutsch-Leistung der Gitterrostplatte mit Schleifoberflächentechnologie ist sogar noch besser; Die Oberfläche der Gitterrostplatte ist sehr glänzend und das Design der kursiven Gitterrostoberfläche verleiht ihr einen gewissen Selbstreinigungseffekt, was in der Zukunft zu niedrigeren Produktnutzungskosten führt.

Produktionsprozess:
Der gesamte Produktionsprozess von Glasfaser-Formrosten wird durch die Kombination von Handarbeit und Formmaschinen abgeschlossen. Der spezifische Produktionsprozess des Produkts umfasst die folgenden Schritte.
Der erste Schritt ist das Mischen und Rühren der Rohstoffe. Mischen und bereiten Sie hochwertiges Harz, Glasfaserroving und Füllstoffpulver im Verhältnis 1:1:1 vor;
Der zweite Schritt ist das Gießen der Materialien. Die Arbeiter müssen die gemischten Rohstoffe auf die Produktionsformmaschine des Gitters gießen und dann Skateboard-Werkzeuge verwenden, um die Rohstoffe gleichmäßig auf der Form zu verteilen und sicherzustellen, dass die Rohstoffe die gesamte Oberfläche der Form bedecken können;
Schritt drei: Kratzen der Seide. Dieser Arbeitsschritt wird in der Regel von zwei Fachkräften ausgeführt, die gemeinsam Glasfaserrovings in einem Lagenmuster auf die Maschine legen. In der Regel muss jede Gittertafel mit etwa acht Lagen verlegt werden, um sicherzustellen, dass die Gittertafel eine ausgezeichnete Festigkeit aufweist;
Schritt vier: Formpressen. Nach Abschluss des Drahtschneidevorgangs verdichten zwei Arbeiter mit Formwerkzeugen die Harzrohstoffe und Glasfaserrovings, um die Bildung der Gitterplatte zu erleichtern;
Schritt fünf: Erhitzen und Entformen. Nach Abschluss des obigen Prozesses wird das Glasfasergitter zunächst erhitzt und dann nach einer Abkühlzeit von etwa zehn Minuten entformt;
Schritt sechs: Polieren. Der letzte Produktionsschritt besteht darin, das Gitter zu polieren und zu waschen und es dann auf ein spezielles Polierwerkzeug zu legen, um es glatt zu polieren. Damit ist der gesamte Herstellungsprozess des Gussgitters abgeschlossen.