Actuellement, le processus de production des caillebotis en fibre de verre est essentiellement manuel, ce qui se traduit par une faible efficacité de production, une forte intensité de travail et une fibre de verre inégale après le travail manuel, ce qui affecte directement la qualité du produit. La production automatisée de caillebotis en fibre de verre est devenue une nouvelle tendance de développement.
Le caillebotis en fibre de verre est un type de matériau en forme de plaque avec de nombreux espaces, qui est renforcé par des fibres de verre et fabriqué à partir de résine polyester insaturée comme matrice grâce à un traitement spécial et un matériau composite. Le caillebotis en fibre de verre peut être utilisé comme matériau structurel pour les sols, les couvertures de tranchées, les plates-formes, les ponts de bateaux, les escaliers, les passerelles, etc. dans des environnements corrosifs.
Pour réaliser une production automatisée de caillebotis en fibre de verre, un équipement de production automatisée de caillebotis en fibre de verre est nécessaire, qui a été appliqué par certains fabricants. Il comprend une poutrelle, un moule pour caillebotis en fibre de verre placé sous la poutrelle et un dispositif de pose qui se déplace en va-et-vient le long des axes X et Y de la poutrelle. Le dispositif de pose correspond au moule à grille en fibre de verre.
Orientation du développement des caillebotis en fibre de verre :
1. La production à grande échelle et intégrée de grilles en fibre de verre : Les grandes tours de refroidissement, les cheminées, les pales d'éoliennes, les pipelines en fibre de verre de grand diamètre et d'autres produits reflètent les caractéristiques de la production à grande échelle dans l'industrie de la fibre de verre. L'échelle et l'intégration des produits en fibre de verre sont nécessaires au progrès technologique dans diverses industries et constituent également un moyen efficace d'améliorer l'efficacité et la qualité de la production des produits en fibre de verre (grilles en fibre de verre) et de réduire les coûts.
2. Raffinement technique et stabilité de la qualité : Avec l'intensification continue de la concurrence sur le marché, les clients ont posé des exigences plus élevées en matière de qualité interne et de traitement externe des produits en fibre de verre. Il a été prouvé que les produits en fibre de verre ayant une grande précision de traitement et une qualité stable (grilles en fibre de verre) ont des avantages concurrentiels plus importants ;
3. Une efficacité de production élevée, une grande échelle de production et un faible coût : Ces trois facteurs sont des conditions inévitables pour la survie et le développement de l'industrie de la fibre de verre. Ce n'est qu'en atteignant une grande vitesse, une production à grande échelle et un faible coût que nous pourrons mieux concurrencer les matériaux traditionnels, promouvoir l'application des produits en fibre de verre (grilles en fibre de verre) et renforcer l'industrie de la fibre de verre.
C'est tout pour présenter la nouvelle tendance de la production automatisée de caillebotis en fibre de verre. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à communiquer et à contacter l'éditeur.
