Le caillebotis en plastique renforcé de fibre de verre (PRFV) de qualité industrielle est privilégié dans des secteurs tels que le traitement chimique et les plates-formes offshore en raison de sa résistance à la corrosion et de son faible niveau d'entretien. Cependant, son coût est déterminé par de multiples facteurs.
Impact des matières premières
Les fibres de verre et les résines thermodurcissables sont des matières premières essentielles. Les fibres de verre E de haute qualité, connues pour leur résistance supérieure, peuvent augmenter les coûts jusqu'à 25% par rapport aux fibres de qualité inférieure. Le choix de la résine est également important ; les résines époxydes, qui présentent une meilleure résistance chimique, sont plus chères que les résines polyester ou vinylester.
Spécifications Influence sur les prix
La taille, l'épaisseur et le motif des mailles ont une incidence sur le coût. Les caillebotis plus grands et plus épais avec des mailles denses pour un usage intensif, comme les caillebotis à mailles de 38 mm d'épaisseur et de 19 x 19 mm, peuvent coûter environ 1,5 million d'euros.
Des grilles plus petites, de 25 mm d'épaisseur, avec des mailles larges pour des applications légères, peuvent tourner autour de
18 par pied carré. Les conceptions personnalisées entraînent des coûts supplémentaires en raison des besoins de production spécialisés.
Coûts du processus de fabrication
Le procédé de pultrusion permet de produire des caillebotis de haute précision, mais il nécessite un investissement important en équipement, ce qui fait grimper les prix. Les méthodes de stratification manuelle, plus exigeantes en main-d'œuvre et moins uniformes, sont plus rentables pour les commandes à petite échelle ou personnalisées.
Les conditions du marché sont importantes
L'offre et la demande ont un impact sur les prix. Dans les régions à croissance industrielle rapide, comme l'Asie du Sud-Est, la forte demande et l'offre limitée font augmenter les prix. À l'inverse, une offre excédentaire entraîne une tarification plus compétitive avec des remises.
Économies à long terme
Malgré des coûts initiaux plus élevés que ceux de l'acier ou du bois, la longue durée de vie et la faible maintenance du caillebotis FRP permettent de réaliser des économies à long terme. Le cas d'une usine chimique a montré que 60% a réduit ses coûts de maintenance sur 10 ans en adoptant le caillebotis FRP.
En résumé, les coûts des caillebotis en PRFV de qualité industrielle varient entre
50 par pied carré. La compréhension des matières premières, des spécifications, de la fabrication, des facteurs de marché et de la valeur à long terme aide les entreprises à prendre des décisions d'achat éclairées.
