Dans les matériaux industriels et d'infrastructure, le caillebotis moulé en plastique renforcé de fibres (PRF) excelle dans les scénarios d'utilisation intensive. Fabriqué à partir de fibres de verre et de résine thermodurcissable, il présente un rapport résistance-poids élevé, ne pesant qu'un quart des caillebotis en acier ayant une capacité de charge similaire. Cette légèreté facilite l'installation et réduit les contraintes sur les structures.

Sa résistance à la corrosion est inégalée. Résistant aux acides, aux alcalis et aux sels, le caillebotis moulé en PRFV dure plus longtemps que l'acier dans les usines chimiques, éliminant ainsi les risques liés à la dégradation des matériaux.

Dans le secteur du pétrole et du gaz offshore, il est utilisé pour les passerelles et les plates-formes. Sa légèreté simplifie l'installation sur les plates-formes éloignées, tandis que ses propriétés non conductrices et anti-étincelles empêchent l'inflammation dans les environnements inflammables. Les sites miniers comptent également sur lui, car il résiste aux éléments corrosifs sous terre et aux charges lourdes des équipements et du trafic piétonnier. Dans les centrales électriques, en particulier les chaufferies au charbon, sa résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi que sa surface antidérapante, garantissent la sécurité dans des conditions difficiles.

L'installation est simple avec des outils de base, ce qui permet de réduire le temps et les coûts. À long terme, sa faible maintenance permet d'économiser des matériaux et de la main-d'œuvre, et de minimiser les temps d'arrêt de la production, ce qui la rend rentable.

En résumé, les avantages matériels, les applications étendues et les avantages économiques du caillebotis moulé en PRFV en font un choix de premier ordre pour les utilisations intensives. Au fur et à mesure que la technologie progresse, les applications et les performances du caillebotis moulé en PRFV vont probablement encore s'améliorer.