Quando il grigliato in vetroresina è appena uscito dal forno, il suo aspetto non ha una lucentezza lubrificata e pulita e deve essere lavorato per ottenere l'effetto desiderato.
La qualità delle parti formate in vetroresina utilizzate nella produzione di grigliati in vetroresina ha un impatto significativo sull'aspetto dei prodotti ed è anche strettamente correlata al grado di lubrificazione. Oltre alla qualità di questi materiali, ciò che conta è l'abilità complessiva della qualità e della durata dello stampo. Tuttavia, gli stampi in vetroresina di produzione nazionale hanno una buona struttura, ma rispetto ad altri Paesi industrializzati la qualità estetica dei prodotti è scarsa, così come la mancanza di materiali per gli stampi, di attrezzature e condizioni di produzione. Inoltre, la maggior parte dei produttori nazionali non attribuisce grande importanza a questi dettagli, come invece fanno alcune fabbriche straniere, e si affida principalmente all'esperienza nella lavorazione di precisione della superficie dello stampo.
La tecnologia di lavorazione dell'aspetto degli stampi in vetroresina viene introdotta come segue:
1. Metodo di levigatura ad acqua - innovazione di modalità nuove o vecchie, per la levigatura ad acqua si utilizza la carta vetrata ad acqua. La carta vetrata ad acqua viene utilizzata al punto di partenza della levigatura ad acqua, solitamente a partire da 600. Alcuni utenti, per migliorare l'efficienza del lavoro, utilizzano carta vetrata ad acqua più spessa per molare direttamente da 400 a 400, molando rapidamente. Ma non so se la mancata lucidatura dei segni della carta vetrata grossa dopo la levigatura con carta vetrata fine richieda una nuova lucidatura. Allora le persone da 600 a 800, 1000, 1200, 1500 (o 2000) hanno perso, e tutti i loro sforzi sono stati vani.
2. Durante la lucidatura, lucidare prima la superficie superiore dello stampo, quindi utilizzare una lucidatrice elettrica per lucidarlo, quindi applicare un rivestimento ruvido per lucidare la superficie dello stampo. Quando la lucidatrice inizia l'operazione circolare a spirale, non scaricare la ghisa dallo stampo. Il compito principale è la lucidatura grossolana. Finora, in generale, la lucidatura grossolana richiede almeno due stampi per essere completata in modo relativamente regolare. Quindi si procede alla lucidatura grossolana delle fibre della nuova piastra, si aggiunge il lucidante fine e l'agente lucidante e si ripete l'operazione di cui sopra. Lo spessore dell'agente lucidante è diverso da quello della lastra grezza e cerca di corrispondere a uno per ogni macchina lucidatrice.
3. Pulire lo stampo. Durante il processo di pulizia dello stampo, l'olio e il distaccante residui del sigillante di lucidatura possono aderire saldamente allo stampo. Quindi, utilizzare Biquan e lo stampo per strofinare due volte. Per la seconda pulizia dello stampo, utilizzare una garza per strofinare la superficie dello stampo, asciugarla e applicare l'acqua per la pulizia dello stampo per farla evaporare e asciugare completamente (circa mezz'ora). Infine, utilizzare una lampada pulita e asciutta.
4. Chiudere lo stampo e, in base ai requisiti per il completamento del prodotto in vetroresina, di solito si considera completo dopo la terza lucidatura. Tuttavia, se si lucida solo la superficie dello stampo, ci saranno molti fori invisibili. Per i requisiti di precisione della vetroresina, è necessario sigillare questi piccoli fori, in modo che la precisione della vetroresina possa essere notevolmente aumentata e il rinforzo della plastica possa raggiungere un livello superiore. Applicare il sigillante in modo uniforme sulla superficie dello stampo con una garza, quindi asciugare (circa 30-60 minuti) e poi passare un panno pulito e asciutto per lubrificare. Il nuovo stampo è stato sigillato anche quattro volte, ma se il vecchio stampo è stato innovato, può essere sigillato due volte.
5. Quando si esegue lo stampaggio, si devono realizzare produzioni diverse in base ai diversi spessori dei prodotti in vetroresina e si devono selezionare anche diversi agenti di stampaggio durante l'operazione. I sanitari in vetroresina stampati a colata, con uno spessore del prodotto in vetroresina di circa 5 millimetri, e il riscaldamento per la polimerizzazione del vetro, invece di utilizzare la cera di sformatura ad alta temperatura o lo spessore del substrato. Cercare di applicare la cera di sverniciatura del calcestruzzo con una garza, con una quantità adeguata di cera di sverniciatura ben attaccata alla pellicola. Quindi strizzare la garza in modo uniforme e applicarla all'esterno dello stampo. In questo modo non solo si garantisce l'uniformità, ma si risparmia anche molta cera non sparsa, lasciandola asciugare (30-60 minuti). Pulire quindi il sacchetto di garza a mano e passarlo o lucidarlo con una lucidatrice per renderlo brillante. Applicare 4-5 volte la quantità di cera distaccante nuova prima dell'uso. Dopo aver sformato i primi 10 prodotti, è possibile rimuovere l'ultima cera dopo ogni sformatura.
Per migliorare la velocità di completamento, l'efficienza di lavoro e le prestazioni di sformatura dei pannelli grigliati in vetroresina, una volta rivestiti con l'agente di sformatura, la planarità di tali prodotti è molto buona e può anche evitare l'uso ripetuto della cera di sformatura per la pulizia a causa delle incrostazioni della cera. La cera per sformatura o la cera per sformatura pulita riutilizzabile sono soggette a ossidazione dopo lo stoccaggio a lungo termine, causando inutili danni ai prodotti in vetroresina. Quanto sopra è il contenuto completo del processo di trattamento superficiale per la produzione di pannelli grigliati in vetroresina.
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