この実用的なガラス繊維製品であるガラス繊維グレーチングカバープレートの製造工程や製造過程に、多くのお客様が非常に興味を持っています。以下、編集者が説明します。グラスファイバー製グレーチングカバープレートの製造工程と流れはとても複雑です！
ガラス繊維グレーチングカバープレートは、ガラス繊維成形グレーチングとしても知られ、成形は生産工程である：
生産過程において、ガラス繊維を織り込み、樹脂を十分に含浸させ、グリルパネルの耐食性を最大化させる；ガラス繊維と樹脂の十字型複合成形、製品の全体構造が荷重を均等に分散させ、グリルパネルの設置に役立ち、設置支持構造の力を均等に分散させ、製品の耐荷重能力を高める；耐摩耗性と滑り止めの表面設計。グラスファイバー成型グレーチングが自然に形成した凹面が一定の滑り止め性能を与え、サンディング表面技術を採用したグレーチングプレートの滑り止め性能はさらに優れている；グレーチングパネルの表面は非常に光沢があり、イタリック調のグレーチング表面のデザインは一定のセルフクリーニング効果を与え、将来的に製品の使用コストを下げる。

製造工程：
ガラス繊維成形グレーチングの全生産工程は、手作業と金型機械の組み合わせによって完成される。具体的な製造工程は以下の通りである。
最初のステップは、原材料の混合と攪拌です。高品質の樹脂、ガラス繊維ロービング、充填材粉末を1:1:1の割合で混合し、準備する；
第二の工程は、材料を流し込むことである。次に、スケートボードのような道具を使って原料を型に均等に塗り広げ、原料が型の表面全体を覆うようにする；
ステップ3、シルクに傷をつける。この工程は通常、2人の熟練工が協力して、ガラス繊維のロービングを層状に機械に敷き詰めていく。一般的に、グレーチングボードが優れた強度性能を持つようにするためには、1枚のグレーチングボードに約8層を積層する必要がある；
ステップ4、型押し。ワイヤーカット工程を終えた後、2人の作業員が成型工具を使って樹脂原料とガラス繊維のロービングを圧縮し、グリッドプレートの形成を促進する；
ステップ5、加熱と脱型。上記の工程が終了したら、まずガラス繊維グレーチングを加熱し、約10分の冷却時間の後、脱型作業を行う；
ステップ6、研磨。最終的な製造工程は、グリルを研磨・洗浄した後、専用の研磨ツールに載せて滑らかに磨き上げる。これでグリル成型の全製造工程が完了する。