독특한 구조 설계를 갖춘 유리 섬유 격자는 하중을 고르게 분산시키고 트렌치 커버 장비와 그 지지 구조에 균일한 응력을 가할 수 있어 다양한 엔지니어링 프로젝트에 널리 사용됩니다. 그러나 적재 및 하역 프로세스는 제품 품질과 작업자 안전을 보장하기 위해 규정을 엄격하게 준수해야 합니다.
1, 리프팅 작업의 핵심 포인트
유리섬유 격자 패널을 들어 올릴 때 리프팅 포인트로 꼬인 사각 강철 또는 평강을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 구조적 특성으로 인해 이러한 잘못된 작업은 그릴 패널에 과도한 국부 응력을 유발하여 구조적 손상을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 올바른 방법은 포장의 바닥을 리프팅 위치로 사용하여 포장의 전체 힘 특성을 활용하여 리프팅 압력을 분산하고 그리드 플레이트가 집중된 하중을 직접 견디지 않도록 하는 것입니다.
2, 적재 및 하역 도구의 선택 및 보호
적재 및 하역 도구를 선택할 때 나일론 리프팅 스트랩을 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다. 나일론 리프팅 스트랩은 부드러운 질감과 그릴과의 넓은 접촉 면적을 가지고 있어 적재 및 하역 시 마찰과 압축을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 강철 와이어 로프를 리프팅에 사용하는 경우 강철 와이어 로프의 단단한 압축으로 인해 격자판의 바깥쪽이 변형되거나 손상되지 않도록 격자판의 가장자리 평강을 부드러운 재료(고무 패드, 면 천 등)로 감싸서 추가 보호 조치를 취해야 합니다.
지게차를 사용하여 적재 및 하역을 할 때 작업자는 포크 톱니의 위치와 힘을 정확하게 제어하여 강철 격자의 외부 평강에 심각한 충격(충격)이 가해지지 않도록 해야 합니다. 지게차를 운행할 때는 운송 중 그릴의 안정성을 유지하고 심한 진동이나 충돌로 인한 제품 손상을 방지하기 위해 천천히 안정적으로 운행해야 합니다.
3, 제품 특성과 로딩/언로딩 상관관계
유리 섬유 격자는 유리 섬유를 엮고 짜고 수지를 주조한 다음 전체적으로 성형하여 만듭니다. 이 과정을 통해 제품에 고유한 기계적 특성이 부여됩니다. 운반용 평강과 가장자리를 감싸는 평강은 높이 방향(강철 격자의 평면에 수직)으로만 강도가 높습니다. 측면에 무리한 외력이 가해질 경우 변형이나 파손이 발생할 가능성이 높습니다. 따라서 적재 및 하역 과정에서 횡력을 피하기 위해 항상 그레이팅의 평면을 지면과 평행하게 유지해야 합니다.
또한 유리 섬유 격자의 오목한 표면 디자인은 기본적인 미끄럼 방지 성능을 제공하며 샌딩 처리 후 미끄럼 방지 효과가 더 좋습니다. 유리 섬유와 수지의 완전한 침투는 우수한 내식성을 제공합니다; 광택 표면과 이탤릭체 격자 표면은 자체 청소 기능을 달성합니다. 이러한 특성은 적재 및 하역 작업에 직접적인 영향을 미치지는 않지만 부적절한 작동으로 인해 제품의 표면 구조가 손상되지 않도록 적재 및 하역 중 보호에 특별한주의를 기울여야 후속 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
4, 포장 및 하역 사양
유리섬유 격자판이 공장에서 출고되면 포장 아래에 나무 블록이 있고, 이 나무 블록은 꼬인 사각형 강철과 패스너로 고정됩니다. 이 포장 디자인은 지게차 적재 및 하역에 편리합니다. 하역 할 때도 위의 하역 원칙을 따르고 조심스럽게 다루어야합니다. 동시에 포장이 완료되었는지 확인해야 합니다. 포장이 느슨하거나 그릴의 비정상적인 외관이 발견되면 즉시 작업을 중지하고 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 제품을 철저히 검사해야합니다.